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實(shí)驗(yàn)噴霧干燥機(jī)的使用多種多樣。由于裝料裝置的連續(xù)性和穩(wěn)定性，不會出現(xiàn)橋梁現(xiàn)象。底部的干燥機(jī)設(shè)有特殊的冷卻裝置，以避免材料干燥機(jī)底部的變質(zhì)現(xiàn)象和特殊的壓力密封和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部件的使用壽命。特殊的空氣分布裝置可以降低設(shè)備的阻力，并提供有效的風(fēng)干燥機(jī)處理。干燥室配有分級環(huán)和旋流片，可調(diào)節(jié)細(xì)度和原材料。(例如，碳酸鈣可以調(diào)整到0.1%以下)與其他干燥方法相比，可以有效提高材料的比例。
實(shí)驗(yàn)噴霧干燥機(jī)的加熱空氣由進(jìn)口管以適當(dāng)?shù)膰娡克俣葟拈W蒸干燥機(jī)底部攪拌粉碎干燥室。該材料具有強(qiáng)烈的剪切、碰撞和摩擦，以加強(qiáng)傳熱。在干燥機(jī)底部攪拌機(jī)的影響下，較大、較濕的顆粒被機(jī)械破壞，水分含量較低的顆粒和較小的顆粒尺寸被旋流氣流拾取，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固流動，固體旋轉(zhuǎn)慣性大于氣相，固體氣相對較高，強(qiáng)度傳熱，使整機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)度。

多個進(jìn)料單元可供選擇，進(jìn)料連續(xù)穩(wěn)定，工藝不會產(chǎn)生橋接現(xiàn)象。在烘干機(jī)底部創(chuàng)建一個特殊的冷卻單元，避免材料在底部高溫下變質(zhì)，特別是壓力密封和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命，特別是通風(fēng)裝置，降低設(shè)備的阻力，有效提供干燥空氣、干燥室的分級環(huán)和旋流，可調(diào)節(jié)材料細(xì)度和最終水分。與其他干燥方法相比，
實(shí)驗(yàn)噴霧干燥機(jī)的壓縮空氣流入蒸發(fā)器，通過蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑進(jìn)行熱交換。壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻。潮濕空氣中的水分達(dá)到飽和溫度，迅速冷凝。冷凝后的水分凝結(jié)后形成水滴，通過獨(dú)特的氣水分離器高速旋轉(zhuǎn)。由于離心力的作用，水分與空氣分離，分離后的水從自動排水閥排出。冷卻后的空氣壓力露點(diǎn)最小可達(dá)2℃。
實(shí)驗(yàn)噴霧干燥機(jī)冷卻冷空氣通過空氣熱交換和入口高溫濕熱空氣熱交換，熱交換冷空氣吸收入口空氣熱提高溫度，壓縮空氣也通過二次冷凝器（同行獨(dú)特設(shè)計(jì)）和高溫制冷劑再次熱交換使出口溫度充分加熱，確保出口空氣管道不暴露，充分利用出口空氣源，確保機(jī)器冷凍系統(tǒng)冷凝效果，確保機(jī)器出口空氣質(zhì)量。
空氣壓縮機(jī)排出的大量空氣由壓縮空氣入口管流入，通過氣閥進(jìn)入兩個塔的運(yùn)行塔，其中的水分會被吸附劑吸收干燥。當(dāng)空氣流通到塔頂時(shí)，空氣中的水分會被完全吸收，從而達(dá)到干燥的目的。整個循環(huán)標(biāo)準(zhǔn)需要10分鐘，每塔運(yùn)行5分鐘。一塔在工作過程中(運(yùn)行塔)，另一塔處于再生狀態(tài)(非運(yùn)行塔)，再生時(shí)間為4.5分鐘，續(xù)壓時(shí)間為0.5分鐘。在再生過程中，運(yùn)行塔中的一些干燥空氣通過再生風(fēng)量調(diào)節(jié)閥進(jìn)入非運(yùn)行塔，通過消音器將塔內(nèi)的水帶入大氣。運(yùn)行時(shí)耗氣量為設(shè)備處理量的12%.